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中埋钢边橡胶止水带施工时需要注意的:
①中埋钢边止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝重合。
②中埋钢边止水带应固定在挡头模板上,先安装一端,浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护, 固定时只能在中埋钢边止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏中埋钢边止水带本体部分;固定中埋钢边止水带时,应防止中埋钢边止水带偏移,以mian单侧缩短, 影响止水效果。
③中埋钢边止水带定位时,应使其在界面部位保持平展 ,不得使橡胶中埋钢边止水带翻滚、扭结 ,如发现有扭结不展现象应及时进行调整。
中埋钢边止水带施工完毕后需要检查的内容:
① 检查中埋钢边止水带安装的横向位置,用钢卷尺量测内模到中埋钢边止水带的距离,与设计位置相比 ,偏差不应超过5cm。
②检查中埋钢边止水带安装的纵向位置,通常中埋钢边止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称,用钢卷尺检查 ,要求中埋钢边止水带偏离中心不能超过3cm。
③用角尺检查中埋钢边止水带与衬砌端头模板是否正交,否则会降低中埋钢边止水带的有效长度。




对于变形缝大的接缝来说,问题就更为突出。采用镀锌钢边橡胶复合式止水带,基本上可以克服纯橡胶桥式止水带的这些不足。而且这种复合式止水带还具有双重功能,即一方面可以延长途径,延缓渗水速度,另一方面镀锌钢边和混凝土有着良好的粘附性,使止水带能承受较大的拉力和扭力,从而保证橡胶止水带的混凝土中的有效变形范围内不会产生松动和脱落现象,提高止水效果。
钢边橡胶止水带选用镀锌钢边;橡胶:通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。要求橡胶和钢边能有效地粘结,它们之间的粘结强度(剥离强度)应达80~10N/2.5mm,以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。通常钢边边缘没有工艺孔,安装浇筑混凝土时,利用工艺将止水带和钢边用细铁丝缠绕固定,以保证浇捣密实,使镀锌钢片和混凝土有效地牢固粘附。本产品主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程,如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。


变形缝橡胶止水带:橡胶止水带施工工艺要求施工单位采用钢筋或模板对止水带进行定位。施工缝间隙止水带一般一半先浇注于砼中,另一半在二期施工中埋入砼内。因此,止水带固定方法必须可靠,避免发生移位。二期施工前,另一半止水带应注意保护。浇注混凝土。在浇注过程中应注意捣浇压力和方法,以避免砼中尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。CL型钢板腻子止水带不得露天长期存放。不得与油漆等污染性强的化学物接触。在运输过程中,防止机械、钢筋等损坏止水带。雨天不宜施工,施工温度宜在15℃~35℃之间。橡胶止水带就是可以利用橡胶本身具有的高弹性和压缩变形性的特性,在各种载荷下产生弹性变形,从而起到有效紧固密封,防止建筑构造的漏水、渗水及减震缓冲作用,从而提高了施工伸缩缝的防水鞍全系数。如果发生渗漏,通过注浆,能有效地、快速的修补,防水质量,可靠不复发,其综合费用樶经济,徹底解决了传统止水带的弱点。



我们可以按按用户要求生产各种形状、尺寸的橡胶止水带,另外还可为不同工程、不同部位的需要备有十字型、丁字型、斜度型和内外转角型产品,可适用于任何设计要求。橡胶止水带在运输时,应要避免阳光直射,勿与热源、油类及有害溶剂接触。成品应取直平放,勿加重压。存放场所樶好保持-10~+30,相对湿度40%~80%。在止水带安装施工中,在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中,如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于橡胶的撕裂强度比拉伸强低3~5倍,因此一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力以免止水带被刺破,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免被刺破,影响止水带的防水效果。




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橡胶止水带的施工方法:橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方法和浇捣压力,以避免止水带被刺破。由于橡胶撕裂强度比拉伸强度低,所以如果止水带刺破将会大幅度降低止水带抵抗外力的能力。
施工工艺
1、在浇埋混凝土前应使其界面部位保持平展,接头部位粘结紧固;
2、充分浇捣、振荡混凝土来定位止水带,使其与混凝土良好结合,以免影响止水效果。
3、固定止水带只能在止水带允许的部位上穿孔、打洞,不得损害本体部分;
4、止水带的固定方法应按设计要求进行。常用的固定方法有:在橡胶止水带两侧留有圆孔,孔径Φ5mm,两侧孔的间距分别为30cm,两侧错开布置,用细铁丝穿过预留孔,固定在钢筋或附加钢筋上,或傳用卡具固定,用铁丝和摸板固定等。但无论采用哪种方法,都必须保证止水带定位的准确、不损坏止水带的有效部位和便于混凝土的浇捣。




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